數控外圓磨床由床身、工作台、砂輪架、頭架、尾架等部分組成。 根據加工要求預先編程，由控制系統發出數字信息指令進行加工 。 主要用於磨削圓柱和圓錐外表面。 一般具有通用化、模塊化程度高、精度高 、剛性強、效率高、适應性強的特點。 根據類型不同，适用於汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零部件的批量加工。
數控外圓磨床的布置採用工件水平進給和砂輪縱向往複運動。 進給機構布置在操作員的左側 。 由於工作台行程短，爲瞭(le)方便和安全地裝卸工件 ，特别是測量工件，在液壓控制閥的控制下 ，流漿箱可以快速移動到操作者遠離磨削位置的位置。 這種運動與工作台之間存在著(zhe)一種環環相扣的關系。 對於流漿箱頂部裝有磨削裝置的機床，端面磨削也要在機頭移動到操作者的位置進行，否則端面磨削裝置在端面時會與工作台上的内輪發生碰撞導緻研磨裝置掉落。
外圓磨床工作過程中，嚴禁操作人員離開磨床。 如因停電或其他原因需要離開，離開工件後應停止砂輪。 重新啓動時 ，應在行駛前確(què)認各部位無異常。 工作時要注意各傳(chuán)動部分的狀态，如油溫、油壓是否正常; 冷卻液是否順利準確(què)地澆在工件上，電機的溫度是否正常，是否有異常噪音 ，操作手柄是否在正確(què)的位置。 緊固件是否松動、移位。
精度影響因素：
1、磨頭、頭架、尾架的高度對(duì)工件尺寸精度的影響。 磨頭、主軸箱、尾座的高度誤差會引起主軸箱、尾座的中心線與砂輪軸心發(fā)生空間偏移。 此時，工件表面将呈雙曲面。
2、頭架中心與尾架連接的磨頭主軸軸線在水平面内的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。 當(dāng)出現這種誤差時，數控外圓磨床磨削的工件形狀将是圓錐形，即砂輪磨削成一定角度，表面有螺旋磨削紋路。
3、磨頭運動相對於(yú)機床導軌的垂直度誤差對加工精度的影響。 這個錯誤的結果是主軸的軸線偏離瞭(le)主軸箱和尾架的中心。 磨削軸肩端面時，會造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。 磨削外圓時，會影響表面粗糙度，産生螺旋磨紋。
